百媒鉴证索菲亚4.0未来工厂，了不起的索菲亚挺起中国智造“硬脊梁

（华南家居网讯）9月2日，投资3.7亿、面积达7.6万㎡的索菲亚华南全新4.0未来工厂正式焕新投产，索菲亚开创性地以直播的形式揭开工厂的神秘面纱，对生产全流程环节进行实时呈现，并特别邀请近百家主流媒体“沉浸式验厂”，让工厂接受社会各界360度无死角“云监工”，彰显了索菲亚智造的底气和自信。 

百媒验厂，鉴证索菲亚智造强实力

直播活动中，优居新闻中心全国执行总编黄小容作为主持人与近百家主流媒体，在索菲亚集团副总裁陈炜的带领下深入探访工厂内部，从立体原料仓、开料区、立体缓存架、封边区、排钻区、分拣区到智能成品立库，“巡检”定制板材生产全流程，揭秘索菲亚的品质真相和智造实力。

提到制造工厂，很多人会联想到轰隆运转的机器、漫天粉尘和忙碌的工人，而媒体团步入索菲亚全新未来工厂车间时见到的却是另外一番景象：整个车间干净整洁、几乎没有工人，机器与机器之间似乎达成一种“默契”，从开料、封边，到打孔、包装，每道工序之间形成完美衔接；就在这方寸之间，机械手闪转腾挪，施展硬核“手艺”，无误差地完成打孔、精准组装各种细小零部件等连续动作……

4.0未来工厂是索菲亚探索“新变革、新技术、新标准、新智造、新物流”之地，也是索菲亚智能化、信息化、数字化转型的重要突破。自2014年起，索菲亚构建起信息化、数字化和智能化三驾马车，将设计、生产、发货、配送安装等所有环节进行了数字化和工业化的高度融合，打通了从前端方案设计到后端制造生产的整个服务链条。

华南未来工厂是索菲亚智造4.0的第四次迭代，自2018年代表定制家居“未来工厂”新形式的索菲亚黄冈智能制造基地首次亮相后，索菲亚一直投入重磅财力、人力及物力，进行技术升级攻防战，对4.0智造取长补短，改善创新，从4.0A，一步步迭代升级为4.0B、4.0C，而，华南未来工厂则是索菲亚智能生产线的第四代升级——4.0D，作为索菲亚智能化、信息化、数字化转型的集大成者，华南未来工厂实现了智能板材立库、智能生产线、智能成品立库的全线的全线自动化连接，实现定制家居产品由板材原料到成品发货全流程自动化，真正做到每一块板材无需落地、几近不经人手。

对于定制工厂而言，做好板材存取工作是提高生产效率的重要一环，板材放混放乱，不仅要挪动倒跺，浪费时间和精力，每种规格的数量也不好统计出来，挪动中还会划伤板材卷边、变形等出现，索菲亚自主设计、规划、调试上线智能板材立库，并不断进行立库的迭代更新，如今，经历12代变革的立库在智能化程度、容积率、以及运行效率都显著提高。

“在家居行业，得封边者得天下。封边技术是决定定制产品细节美观程度、影响产品质量的关键。”索菲亚集团副总裁陈炜介绍道，索菲亚未来工厂重金引进德国进口的豪迈610柔性封边机，通过国际最先进的磁悬浮倒角技术进行封边，从细节处确保产品质量。

在板式家具中，甲醛释放量始终是消费者关注的焦点，索菲亚自主研发人造板原材料精准供应、备料与质量管控技术，对上游原料商进行严格品控，每批板材都会经过索菲亚中心实验室至少3轮、30个项目的递进检测。ENF级是板材“新国标”，是目前世界上最严格的甲醛标准，而索菲亚则是该项新国标的起草人之一，索菲亚以远优于ENF级的标准自我要求，重新定义板材环保标准，并且每个月进行环保公示，真正做到公开透明。

在智能成品立库区，堆垛车正在给工厂物流带来新的变革，8辆堆垛车接到指令后在车间自如穿行，精准无误地完成货物的运输、装卸、分类和储存。

5G网络、云计算、大数据、物联网等也都在索菲亚未来工厂里得到深度应用，通过设备互联互通，生产全流程质量、生产状况可以在数据中台一目了然；信息系统的全面打通，让整体工序均衡的同时，也最大化各工段的生产节拍，大大提升了智能产线的生产效率；通过信息化、软控、线体的一体化设计，支持多品牌多花色多批次的生产模式。

索菲亚全新4.0未来工厂代表着定制家居行业领先制造水平，它通过精益化生产、精细化管理提升直接刷新品质和效率的“行业天花板”。据索菲亚集团副总裁陈炜透露，索菲亚4.0未来工厂预计年产量为55万单，年产值为5.72亿，据权威机构对索菲亚大规模定制家居智能制造系统的科学成果鉴定证书显示，索菲亚智能生产线的生产效率对比德国一流智能产线提升了15%，加工准确率已经高达100%，板材利用率也提升了11%，真正成为智能制造的“顶流担当”！

索菲亚未来4.0工厂是索菲亚对制造环节的信息化、数字化与智能化的深层次探索，但它的价值远不限于此。它以市场需求为导向，以数智化为引擎，建立起从消费端到设备端的整个产品全生命周期的管理，意义已经超出了制造本身，而是将制造从消费到生产通盘考虑、一站式优化。

在家居建材领域，环保与品质是消费者最关注的核心问题，索菲亚通过自主研发的智能化数字系统——质量追溯系统进行数字化把控，让整个产品生产的过程和进度对于品质管控来说都是透明化的、可追溯的，消费者也可以了解到产品的制造进度。同时，通过智能制造大大释放了产能，平均交货周期缩短至7-12天，极大地减少消费者等待成本，实现了生产效率与消费者体验的双重提升，而这正与学者吴起在《产业互联网：重新定义效率与消费》一书中关于“产业互联网”的阐释：“提升生产效率与重塑消费体是产业互联网的双引擎”相吻合。

参观完4.0未来工厂，优居新闻中心全国执行总编黄小容对索菲亚的智造能力大加赞许，她表示，从整个生产的流程可以看到索菲亚对于每一块板材都非常严苛，不管从基材的挑选，封边等等都经过了千挑万选，是真正的匠心智造。实力的背后，少不了索菲亚21年来对智能制造技术持续的钻研与投入，可以说，索菲亚可谓是身先力行地在推动行业更好地发展。

八大智造基地，铸就索菲亚整家战略魄力

华南的全新4.0未来工厂的投产，无疑将为索菲亚坚定不移高举整家定制大旗增添底气和实力。

自去年底确立整家战略目标以来，索菲亚在探索中不断调整市场策略，推出“39800大牌整家套餐”引起行业强烈反响，并依托整家战略向经销商提供C6赋能，以终端客单价6万为目标打造流程化服务体系……

从索菲亚近期发布的2022年上半年财报可以看到，整家战略已经为索菲亚带来了新的营收量级，整家战略的逻辑是希望利用定制家居的入口优势，在品牌现有优势产品的基础上，以集成扩展品类，实现更高的客单价，而这样的策略显然卓有成效，财报数据显示，报告期内索菲亚工厂端平均客单价同比增长29%。

与此同时，持续发力数字化营销，通过绿色智造引领行业绿色升级，开创行业首个全流程数字化运营体系，打造行业首家4.0智造工厂等种种举措，使得索菲亚数智化能力、服务力、品牌力、产品力、渠道力不断提升，让其成功抵抗住疫情和房地产下行的冲击，实现逆势增长，上半年，索菲亚实现营业收入47.81亿元，同比增长11.19%，在愈高愈难、行业艰难的背景下，画出一模亮眼的彩色。

整家战略已经成为索菲亚制胜市场的“密匙”，也是当前诸多家居企业争相锚定的新赛道。然而，整家定制是一个系统性交付能力的体现，涉及到打通品类设计、对用户的交互组合，以及供应链管控、仓储物流等等一系列的问题，对企业供应链整合、交付、终端要求很高。从生产环节来看，整家定制要求生产线能够实现不同品类产品的自动化拆单、智能排产、并做到接近零失误，而传统制造模式存在手工下单复杂、人工拆单流程繁复、材料利用率低等现实问题。

反观索菲亚全新4.0未来工厂，它可以通过信息化、软控、线体的一体化设计，支持多品牌多花色多批次的柔性化生产，而且从开料的缓存进行批次的无缝衔接，到最后分拣的按包出库，打破了传统批次齐套的生产模式，更加简单高效，而且大大降低发货错误率，给予了整家战略强有力支撑。

定制家居是重服务的行业，品牌的服务半径通常只有800公里，超过这个距离服务成本将会大大提升，进而影响整体效益，增城全新4.0未来工厂投产后，索菲亚将拥有八大国际化智造基地，智造网络覆盖全国“东南西北中”，将大大缩小服务半径，降低物流、运输损耗成本，提升交付速度，能够快速地响应各地区市场需求，辐射更多的经销商和消费者，而随之带来的价格优势可以预见也将成为索菲亚抢占整家定制市场的重要竞争力。

此外，八大国际化智造基地可以实现更强大的产能与更稳定的交付能力，实现产能变革、效率变革、动力变革与质量变革，也将更好地夯实索菲亚数字底座，从底层生产力为其整家战略深化提供保障，打开企业发展增量阀门。

结语：对于中国定制行业，索菲亚是国内定制衣柜行业的开创者，是整家定制产业开路先锋；对于中国制造业，索菲亚奉献了一个让制造更聪明、让工业更加美好的智造升级蓝本，是中国制造业进步的生动投影。

如今，在索菲亚的智造版图上，遍布全国“东南西北中”的8大国际化智造基地工业网络的基建硬件，和信息化、数字化、智能化这三驾马车的智造“软件”一起，推动着索菲亚智造能力不断跃升，进一步铸就索菲亚整家定制战略的魄力和底气。

鉴于索菲亚智造网络在全国的领先布局、定制的专业优势、全品类生态的不断夯实，我们有理由相信，它们将共同推动索菲亚在整家大蓝海征服更广泛的疆域，从而实现由定制家居巨头向“整家定制龙头”的跨越。

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