中部卫浴产区如何破局：选择改变，自强突破

高压注浆技术在业内早已落地并普及，在河南本地，注浆的方式有多种。无论选择哪种注浆的方式，都没有哪一种特别好，但是从讲效率来看，24小时能产出多少个坯体，模具的使用周期是多少，折算到每件产品的模具成本是多少，从这些方面考量，当前高压注浆是比较先进的。

在高压注浆设备快速推动的周期里，河南卫浴的头部企业率先引入新设备，但新设备对企业的技术和配套要求比较高，多数企业没有专业的技术团队来配合，高压注浆的优势很难发挥出来，甚至有些企业注浆线买回来半年，模具始终不能到货，太多数企业的改造投入都成为设备升级路上的试验，也在很大程度上消磨了企业对高压注浆线的热情。

长葛力创科技有限公司是一个大胆进行改革的试点型企业。从小窑炉变成大窑炉，再去告别石膏模普通生产线，全厂改造投入5条高压注浆设备，用工由普工代替技工，推动企业达到最高效益，这跟企业领头人的眼光和格局离不开关系。 

以中部卫浴产区的力创科技为例：      

公司之前是一条100m3梭式窑，产能很小，由于受梭式窑烧成周期的限制，产能很难提高，当时的产品为各类薄边盆，产品的合格率在多项技术和成熟技术工的加持下也不过80%。

在那种环境下，企业对质量控制丝毫不敢懈怠，在产能、品质、效益几个方面寻找更好的突破口。高压注浆技术给力创科技带来了新的发展契机，生产坯体供应数量稳定提高，助推企业窑炉先做了改造，由梭式窑改为定制型隧道窑（主要针对盆类产品烧制的窑炉，在窑炉的高度、宽度、窑车设计等方面都有别于本地常规隧道窑）。窑炉技术的提升，又有了高压注浆线的助力，该公司盆类产品的产能实现了飞速提升，高峰时期日产量可达4000件，产品合格率达95%以上，产能品质的提升，带来的就是效益的提升。

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