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造易廖松梅:数字化的价值核心,是帮助企业降本增效

2022-01-10 来源:华南家居网 作者:陈岚岚

造易廖松梅:数字化的价值核心,是帮助企业降本增效


(华南家居网讯)12月15日,2021中国家居卫浴品牌建设者峰会暨“星品牌·新未来”颁奖典礼在佛山岭南天地马哥孛罗酒店盛大举办。5大行业协会、40家房地产公司、40个家装企业,以及13大产区的700多名卫浴企业家、优秀家居品牌建设者相聚佛山,共同探讨行业发展之路,见证品牌崛起荣耀!

本次活动由中国木材与木材制品协会、中国建材市场协会卫浴分会指导,居然之家、腾讯家居、卫浴新闻、造易软件、丰品设计联合主办,箭牌卫浴、恒洁卫浴、鹰卫浴、九牧、尚高卫浴、惠达卫浴、浪鲸卫浴联合冠名,并获得邦妮拓美、香港恒安集团、伊米特卫浴、申旺卫浴、众志检测仪器、英麦智能卫浴、奥享电热毛巾架、青枫玻璃、领航彩印、安可防爆膜、百捷莱卫浴、乾妃卫浴、维斯特卫浴、可慕全卫定制、安达曼卫浴、博意卫浴、诺乐卫浴、万师傅、洁妮斯、汉斯维克、舍意卫浴、缇派、费尔登、304卫浴的大力支持。

峰会现场,造易软件KA事业部总经理廖松梅为与会嘉宾带来了《企业数字化升级的价值体现》精彩演讲。

(造易软件副总裁廖松梅)

造易软件以实现定制产品规模化制造为宗旨,20年专注服务定制家具生产制造企业,为企业提供从营销设计到智造交付同源一体化方案,并派驻10年以上专业团队全程现场指导,确保每一个项目成功上线。现在,造易已在一个体系下解决大家居所有品类,通过多品牌、多事业线、大制造、大协同的系统化解决方案。

在卫浴领域,造易服务了很多知名企业,如箭牌、法恩莎、安华、九牧等,涉及卫浴品类有浴室柜、淋浴房,从设计拆单到生产交互,完美支撑工程领域及零售领域两大业务场景。

廖总介绍,在帮助企业实现数字化落地的过程中,造易软件对定制领域有很多思考和实践。从全量数据来讲,数据颗粒度、数据准确性,包括从数据结果中优化提升操作规范,用软件和算法辅助落地,推行新的改革方案和内部优化,都是造易努力的方向。从横向和纵向来讲,横向要打通业务每一个环节,覆盖每一个领域,纵向深入到人、机、料、法,还有环境。

她认为,数字化的目标是通过数字化技术、手段,实现技术的计量、数据的计量、经营数据的呈现,包括数据分析、数据运维,最后提升企业整体竞争力,从依靠经验管理转变为依靠数据管理。借助造易,企业可以实现流程标准化、考核有依据、风险更可控、内外协同、效率优化、标准自动化、决策清晰化七个方面提升。

在演讲中,廖总强调,产业领域的数字化核心是对产业背后规律的认知,而定制制造的产业规律,是订单的产生由消费者决定、订单的生产交付由工厂决定,这衍生出两大必不可少营运特征,一是前端的场景,需要给消费者提供销售、服务体验,二是后端的智造,保证产品交付。

作为交付的主体,企业由于设备、工艺、材料以及成本限制,有一定能力边界,想要将自己的边界范围通过数字化形式传递到前端营销、设计端,首先要实现设计数据源和生产数据源同源一体,采用同一套标准,同一种语言,从源头确保数据合规、准确,最终达到精准交付。

通过20年经验沉淀,造易软件在数据体系下完成了产品工艺结构、生产工艺流程、加工设备以及价格数据体系的规范化,可以帮助企业打造私有的标准数据化体系,并输出到设计端,快速复制到每个门店、每个设计师,让定制实现规模化制造。

在2020年接受阿里投资后,造易软件可以借助阿里平台资源,帮助企业和门店实现本地化引流,为企业提供效果方案设计、报价、传单、跟单、解单、排产、加工、包装、入库、出库、安装、售后整个业务链条上的完整解决方案,帮助企业实现从营销到智造交付全链路数字化升级,提升企业整体运营效率。

同时,数字化的价值核心,是帮助企业降本增效,提升市场竞争力,从而赢得市场。围绕这一点,造易通过多维度精细化数据,包括标准合同结算、定制产品成本、增补单/改单数据、特殊订单费用、标准零部件物料、异型零部件物料、内外委托交易、计件数据、标准合同附加费等,为成本控制提供强力依据,满足不同企业、不同阶段的财务、帐务需求,帮助企业控制财务风险。

在降低成本投入上,造易主要从三个方面实现。第一个是人力成本,通过同源一体数据100%精准还原,实现10秒/单的自动拆单效率,从而减少人力投入,从拆审人员岗位合并,到报价人员、计划人员、跟单人员、物控人员、售后人员、计件统计人员成本都降低。

第二个是材料与库存优化,利用云优化算法提升板材优化率,从余料管理系统提升板材的综合利用,智能批次算法方式提升综合利用,以及主材、预算料系统提升原材料库存周转率,帮客户节约材料成本。按一个浴室柜900宽整体(不含门)核算,生产41套就可以节约1张板,

第三个是综合效率,通过从排产到机台+机台生产节拍跟踪,使单条线产能综合提升15%,通过规范设计,降低非规范订单比例,使系统进单率达99.9%,从而提升产能,并将生产错漏从原有的0.8%控制到0.01%,下单周期从3天降为1天。

廖总表示,这些数据是企业所有管理层都需要看到的、进行决策分析的关键,企业建立的所有信息化系统,最终目的都是通过数据了解企业经营过程全局,了解订单生产、材料、设备运行情况。而这,正是造易为企业创造的价值体现。

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