广东三水大鸿制釉科技创新工作再创辉煌

广东三水大鸿制釉有限公司科技创新工作再创辉煌

    广东三水大鸿制釉有限公司对科技与创新的投入和研发力度没有因经济不景气而放慢步伐，反而加大了力度，在2014年底到2015年初又取得了丰硕成果。

   于2014年12月19日，广东三水大鸿制釉有限公司独立完成的“陶瓷用止滑釉及应用技术研发”项目通过了佛山市科技局组织的科技成果鉴定。由中山大学、华南理工大学、中科院化学所、佛山陶瓷研究所、广东轻工职业技术学院等科研机构和行业专家组成的鉴定委员会认为：该项目研发了可适应不同烧成温度的止滑釉，通过刚玉结构的氧化铝来调整釉面粘度，使平整的砖面冷却后形成耐磨、耐污和防滑的均匀细小的点状凹凸釉面，使砖面既有防滑作用又不易藏污，使陶瓷砖的干法和湿法静摩擦系数均达到0.6以上，耐磨性达到3级以上，耐污染性达到4级以上。该项目技术达到国内领先水平。





     基于公司引领行业对陶瓷砖安全性能的重视，通过耐磨防污止滑釉的研发与应用推广，旨在满足消费者安全使用需求，减少因陶瓷砖湿滑摔倒的人身伤害。 产品可搭配原有的图稿设计可生产出符合需求的耐磨、防污和防滑瓷砖，在不增加工艺和设备的情况下，增加陶瓷砖安全性能，已广为陶瓷企业和消费者的喜欢与应用。

     于2015年1月8日，广东三水大鸿制釉有限公司与中科院广州能源研究所共同申报的“陶瓷辊道窑低NOx燃烧关键技术研究及中试”项目通过了佛山市与中国科学院合作项目审批。该项目主要研究开发内容是：设计出辊道窑专用高效换热器，高效回收冷却段余热，可以将烧成段助燃空气温度预热到400℃以上，提高燃烧效率；引进新型连续蓄热烧成技术，高效利用烧成段余热，降低烧成段断面的温差，通过合理组织高温烟气流动，使温度场分布更加均匀，提高成品率；研究开发新型低NOx燃烧技术，降低NOx排放浓度，实现源头脱硝，减少环境污染。这是广东三水大鸿制釉有限公司在万众瞩目的陶瓷行业节能减排技术开发方面与中科院展开的合作，与陶瓷行业共同探讨节能减排的新方向和新技术，希望能为陶瓷行业的节能减排工作贡献一臂之力。
 

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